循环流化床锅炉的结构

       循环流化床锅炉采用的是工业化程度比较高的洁净煤燃烧技术作为工作原理，并且采用流态化的燃烧形式。循环硫化床锅炉其主要的结构包括了燃烧室以及循环回炉，这两大部分跟鼓泡流化床燃烧技术相比较，其区别点在于运行过程中风速比较高，能够进一步提升了脱硫以及燃烧等非均化反应的过程，其中锅炉的容量可以扩大到电力工业所能接受的大容量。目前循环流化床锅炉已经解决了力学，热学，材料学等基础问题，并且磨损，膨胀，超温等工程问题，进而成为了一些难以燃烧固体燃料能源所利用的一门技术。今天小编就跟大家介绍一下循环流化床锅炉它的结构特点，来帮助大家了解这款设备。

       循环流化床锅炉采用的是单锅筒，自然循环的形式，从总体上可以将其分为前部以及尾部这两个部分，其中前部的竖井是一个总吊结构，4周是由模式水冷闭锁组成，由上而下依次为密相区，稀相区，而尾部从烟道开始，由上而下依次分为高温过热器，低温过热器以及省煤器和空气预热器，其尾部竖井采用的是支撑的结构，两个竖井之间由一个旋风分离器所连通。分离器的下端连接了输送装置以及灰冷装置，在循环流化床锅炉及燃烧室和分离式的内部都设置了一个防磨损的内侧全部的数据，使用浮光炉墙外面安装了金属板，尾部竖井则采用轻型的炉墙，由八根杆柱承受住循环化床锅炉的整体重量。
       循环流化床锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
       高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
       循环流化床锅炉的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。