余热锅炉受热面常用清灰工艺简介

余热锅炉受热面的积灰会受到烟气性质、温度、受热面结构等因素的影响，因此余热锅炉的积灰问题不能仅靠锅炉结构的设计和运行调整来解决。为了有效处理余热锅炉的积灰，保证余热锅炉的安全运行，需要进行一系列的清灰操作。常见的清灰工艺包括以下几种方式：

一、蒸汽吹灰。锅炉余热蒸汽吹灰工艺是利用高压将蒸汽吹向吹灰管和吹灰器，使高压蒸汽对换热表面进行喷射和吹扫，达到清灰的目的。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的优点是时效快、能耗低，主要问题是设备零件多，采用链传动。在高温高湿的工作环境下，设备的零部件容易出现故障和老化，需要更多的维护工作。

二、声波吹灰。锅炉余热声波吹灰工艺主要是利用压缩空气或蒸汽，利用振膜或声波发生器将压缩气体的能量转化为具有一定频率的声能。声波进入运行余热锅炉的集尘区，利用声能使尘粒与空气分子发生振荡，使沉积在受热面上的尘粒失去粘结能力，被带出余热锅炉，达到清灰的目的。与蒸汽吹灰工艺相比，声波吹灰具有作用范围广、传播损耗小等优点。问题是能量小，无法清除结渣、高粘度积灰和严重堵灰；次声和超声波吹灰器出现故障后不容易被及时发现。

三、机械振打除灰。锅炉的余热振动除灰过程是一个由电机驱动的低速旋转的长轴。轴上挂着许多锤子，有条不紊地敲打着余热锅炉的受热面。在反复振动下，积灰产生微小裂纹，从管壁上脱落，从而达到除灰的目的。该工艺具有运行可靠、投资少、疏松除尘效果优于蒸汽吹扫、能耗低等优点。缺点是能量低、效率低、振打力大时，容易造成余热锅炉部件疲劳损坏，长轴运行时间长，容易变形。

四、空气炮吹灰。锅炉余热空气枪的吹灰过程是基于气压平衡的原理，压缩空气储存在钢制容器中，即枪体中。当枪体内的气压达到0.4 ~ 0.8 MPa时，压缩空气就会以超音速向预定方向喷出，释放出的巨大冲击力作用在集尘区，达到清灰的目的。该工艺是一种清洁、没有污染、低能耗的清灰设备，适用于清理松散灰。

除了以上几种，余热锅炉除灰工艺还有多种，如爆燃冲击波吹灰工艺、“冷炉”余热锅炉除灰工艺、锅炉停炉冲灰工艺、钢球除灰工艺、除灰机除灰工艺等。